永固黄HR高色光低粘度易分散

颜料黄12，联苯胺黄G (PY12)，半透明型，耐光牢度优良，低粘度，易分散，储存稳定性好，部分剂型高流动度，无荧光，剂型不同有高透明和高遮盖力之分，分为红光黄和绿光黄两种。

 颜料黄12，联苯胺黄G (PY12)，半透明型，耐光牢度优良，低粘度，易分散，储存稳定性好，部分剂型高流动度，无荧光，剂型不同有高透明和高遮盖力之分，分为红光黄和绿光黄两种。

 包装是色母粒的 主要市场，占色母粒市场半壁江山。包装用塑料制品以薄膜为主，广泛用于商品包装。塑料薄膜生产方法主要有三种——挤出吹塑、挤出流延和挤出拉伸。 挤出吹塑薄膜 随着食品等对塑料薄膜包装的要求越来越高，采用多层共挤复合薄膜以符合各种使用的要求。如：复合食品包装膜表层和内层必须具备良好的可封口能力和可印刷性能，中间层材质必须具备阻隔及抗穿刺能力等特性，才能满足食品包装使用要求。复合食品包装膜薄膜层数已经层5层、7层、9层，发展到10~20层，薄膜层数越来越多而厚度越来越薄。 挤出流延薄膜 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装符合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。流延膜与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高。薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。 目前挤出流延薄膜朝着高速、高效（挤出的线速度越来越快，已到达了450m/min）、增加效益方向发展。 挤出拉伸薄膜 挤出拉伸薄膜（OPP、BOPP、BOPET）具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻隔性好、耐热性优良、易于热封合等特点。该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等食品包装领域。其余食品接触安全，不会影响内装食品的风味。 双向拉伸薄膜设备正在朝着多层、高速和超宽的方向发展，双向拉伸薄膜速度已达到500m/min，宽度均已达到10m。 上述三类塑料薄膜生产新技术的发展，对配套色母粒提出更高的质量要求，要求色母的颜料含量更高、流动性更好、分散性更佳。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）二、管材色母粒常见应用注意事项

（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例

（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合

（3）温度：加工机器的温度必须控制精确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）

（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞

（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机

（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。


   颜料在塑料中的的分散性由测定过滤值大小来评定，过滤值是指颜料加入聚乙烯中制成混合物，将混合物加入过滤性能测试仪来测定颜料在聚乙烯中的分散性，过滤值越低代表着颜料的分散性能越好。

 塑料用分散性好的产品有联苯胺黄G（PY12），永固黄GR（PY13），永固黄2GS（PY14），永固黄HR（PY83），金光红C（PR53:1），耐晒大红BBN（PR48:1），艳红2BP（PR48:2），艳红4BP（PR57:1），永固桔黄G（PO13），酞菁蓝（PB15），酞菁绿（PG07）等等。

 
 有机颜料品种繁多，为方便应用及了解其相关化学结构与特性，可以采用不同的分类方法。通常依据色谱、分子化学结构及应用性能不同进行分类。

（1）色谱分类

分为黄 色、橙色谱；红色、紫色谱；蓝色、、棕色与黑色谱等。

（2）颜料化学结构分类。

依据有机颜料分子中含有的发色基因共分为六大类型;

偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料、其他类颜料。

（3）颜料应用性能用途分类

在用途分类中，具体分为油墨颜料用有机颜料、涂料用有机颜料、树脂/塑料用有机颜料、橡胶/乳胶用有机颜料、织物印染用有机颜料、功能性颜料，例如：液晶显示器彩色滤色用颜料、荧光颜料、静电复印电荷生产成层用颜料，食品及化妆用颜料等。

（4）颜料应用性能高低分类

在此类分类中主要分为经典有机颜料和高性能颜料、有机颜料。